Pulse-Jet pölynkerääjä

Toimintaperiaate

Pölynkerääjä koostuu suppilosta, yläkammiosta, keskikammiosta ja alakammiosta. Ylä-, keski- ja alakammio ovat kammioisia. Käytön aikana pölyistä ilmaa tulee suppiloon ilmanottokanavan kautta. Karkea pöly putoaa suoraan suppilon pohjalle, kun taas hieno pöly kulkeutuu ilmavirran mukana ylöspäin keski- ja alakammioihin.

Suodatinpussien ulkopinnalle kerääntyy pölyä. Suodatettu ilma tulee ylempään kammioon ja kulkee puhtaan ilman jakoputkeen – poistokanavaan – ennen kuin se poistetaan ilmakehään poistotuulettimella. Suppilossa oleva pöly poistetaan kuljetusjärjestelmällä.

Puhdistusprosessi alkaa sulkemalla kammion puhtaan ilman poistokanava, mikä eliminoi ilmavirran pussisuodattimien läpi. Pulssiventtiili avataan ja paineilma ohjataan ilmalähteestä ilmatyynyn, pulssiventtiilin ja ruiskutusputken suuttimen läpi erittäin lyhyessä ajassa (0,065-0,085 sekuntia) jokaisen suodatinpussin puhdistamiseksi. Sulkuventtiili suljetaan riittävän kauan varmistaakseen, että suodatinpusseista injektioprosessin jälkeen poistunut pöly laskeutuu suppiloon, mikä estää pölyn "adsorboitumisen" ilmavirran mukana viereisiin suodatinpusseihin pussin pinnalta poistumisen jälkeen. Tämä varmistaa pussin perusteellisen puhdistuksen. Ohjelmoitava PLC-ohjain ohjaa automaattisesti pakoventtiiliä, pulssiventtiiliä ja tuhkanpoistoventtiiliä.

Pääominaisuudet
1. Hyödyntämällä erillisen kammion ilmavirtauksen pysäytyspulssiruiskutuspuhdistustekniikkaa, tämä järjestelmä korjaa pulssipölynkeräinten ja erillisen kammion takaisinhuuhtelujärjestelmien puutteet. Se tarjoaa vahvan puhdistuskapasiteetin, erinomaiset pölynpoistotulokset, alhaiset päästöpitoisuudet, minimaaliset ilmavuodot, alhainen energiankulutus, pieni jalanjälki, luotettava toiminta ja erinomaiset taloudelliset edut.

2. Käyttämällä pulssisuihkupuhdistusta erillisissä kammioissa, joissa on ilmavirtauksen katkaisu, saadaan perusteellinen puhdistus yhdellä suihkulla. Tämä pidentää puhdistusjaksoa, vähentää puhdistusenergian kulutusta ja vähentää merkittävästi paineilman kulutusta. Tämä vähentää myös suodatinpussien ja pulssiventtiilien väsymistä ja pidentää eksponentiaalisesti niiden käyttöikää.

3. Tarkastus ja pussin vaihto voidaan suorittaa erillisissä kammioissa pysäyttämättä järjestelmän tuuletinta ja järjestelmän normaalissa toiminnassa. Suodatinpusseissa käytetään elastisia laajennusrenkaita erinomaisen tiiviyden ja luotettavuuden takaamiseksi. Monikulmainen suodatinpussin häkki vähentää kitkaa pussin ja häkin välillä, pidentää pussin käyttöikää ja helpottaa pussin poistamista.

4. Pussijärjestelmä käyttää ylempää poistojärjestelmää. Pussin vaihdon aikana häkki vedetään ulos ja likaiset pussit asetetaan kammion alempaan suppiloon ja poistetaan kulkuaukon kautta parantaen pussin vaihdon käyttöolosuhteita.

5. Kammion ilmatiivis rakenne takaa erinomaisen tiivistyksen. Tarkastusovi on valmistettu korkealaatuisesta tiivistemateriaalista. Kerosiinia käytetään vuotojen havaitsemiseen valmistusprosessin aikana, mikä johtaa erittäin alhaiseen ilmavuotojen määrään. 6. Bi-Get-energiansäästöjärjestelmällä ja Emc-pussien puhdistusjärjestelmällä varustettu järjestelmä toimii alhaisella energiankulutuksella.

7. Kammioisen pulssisuihkupussin pölynkerääjän tulo- ja poistokanavat on järjestetty tiiviisti, mikä vähentää ilmavirran vastusta.

8. Koko järjestelmää ohjaa PLC, mikä mahdollistaa automaattisen pölynpuhdistuksen ja -purkauksen, automaattisen lämpötilan säädön ja ylikuumenemishälytyksen.