Korkean lämpötilan pulssisuihkupussin pölynkerääjä

Rakenne ja toimintaperiaate

1. Pulssipussin pölynkeräimen rakenne Laite koostuu pääasiassa seuraavista osista:

(1) Laatikko: sisältää pussikammio, esipölynkeräyskammio, puhdasilmakammio, huokoinen levy, pölypussi, suodatinpussin kehys. Laatikko on suunniteltu kestämään 9000Pa painetta.

(2) Ruiskutusjärjestelmä: pääilmaputki, ruiskutusputki, pulssiventtiili, ohjain.

(3) Tuhkasäiliötä ja tuhkanpoisto-osaa on kahta tyyppiä: yksi on, että tuhkasäiliö on kytketty suoraan tuhkanpoistoventtiiliin, ja toinen on, että tuhkasuppilo on kytketty tuhkanpoistoventtiiliin kuljetuslaitteen (kuten ruuvikuljettimen) kautta. Pulssipussin pölynkeräimen runko on suunniteltu täysteräsrakenteella, ja levy on kylmäleimattu lujuuden lisäämiseksi ja laitteiden laadun parantamiseksi. Tämä pulssipussisuodatin ei käsittele ainoastaan ​​ympäristön lämpötilan kaasuja, vaan sen rakenne soveltuu myös korkean lämpötilan kaasujen käsittelyyn. Jos eristystä tarvitaan, ulkovaippa voidaan eristää kaksoiskerroksella kevyttä LBY-kivivillalevyä. Ulkokuori on suojattu 0,5 mm paksulla galvanoidulla metallilevyllä ja asennettu uudella ulosvedettävällä niittiprosessilla. Erilaiset suodatinmateriaalit ja suodatusilman nopeus valitaan käyttöympäristön perusteella.

2. Toimintaperiaate
Pölyä sisältävä kaasu tulee pölynkeräimen suurennettuun suppiloon esikeräystä varten. Se jakautuu sitten suodatinpussien välillä ohjauslevyjen kautta, jolloin pöly jää pussien ulkopinnoille. Laitteen vastuksen (>1200Pa) minimoimiseksi korkeapaineinen kaasu pulssitetaan solenoidiventtiilin läpi. Paineilma (0,5-0,7 MPa) poistetaan puhallusputken rei'istä (kutsutaan ensisijaiseksi ilmaksi) venturin kautta. Tämä induktiokanava indusoi ympäristön ilmaa (kutsutaan toissijaiseksi ilmaksi) useita kertoja ensisijaiseen ilmamäärään verrattuna pölypussiin, jossa se laajenee nopeasti ja yhdessä käänteisen ilmavirran kanssa ravistaa pölyn, jolloin saavutetaan haluttu puhdistusteho. Mikrotietokoneen automaattisen ohjauslaitteen avulla puhdistusjakso ja pulssiruiskutusaika säädetään pölyn mukaan, jotta pölynkerääjä voi toimia määritetyllä alueella.

3. Valintaparametrit ja valintaperiaatteet

(1) Tärkeimmät tekniset parametrit pulssipussipölynkerääjän valinnassa ovat ilman tilavuus, kaasun lämpötila, pölypitoisuus ja kosteus. Prosessisuunnittelun ilmamäärän, kaasun lämpötilan ja pölypitoisuuden mukaan maksimiarvo on hieman pienempi kuin teknisen suorituskyvyn taulukon arvo. Vastaava pulssipussin pölynkerääjämalli on vaadittu pulssipölynkerääjämalli. Käytetty pölysuodatinpussi määräytyy sisääntulopitoisuuden, kaasun lämpötilan ja kosteuspitoisuuden mukaan.

(2) Taulukon kaasunkulutus koskee laitoksen I keskitettyä ilmansyöttöä. Jos ilmakonetta käytetään yksinään, todellista kaasunkulutusta tulee nostaa 1,5-kertaiseksi taulukon arvoon.

(3) Paineilman kulutussarakkeessa mainittu kulutus on tämän mallin laitteiden kaasunkulutus.